ساخت کپسول گاز از لحاظ طراحی بدنه در دو نوع درزدار و بدون درز صورت میگیرد. شکلدهی پولکی فولادی، موجب تشکیل نیمه بالایی و پایینی کپسول میشود. شیر صنعتی یا به اصطلاح ولو که به ورود و خروج گاز مربوط میشود، توسط روش زیرپودری به قسمت بالایی سیلندر وصل میشود. سایر اجزای کپسول نیز به همین روش به نیمه بالایی و پایینی متصل میشوند. سپس دو نیمه بالایی و پایینی سیلندر برای اتصال به یکدیگر آمادهاند. در مرحله بعد، جوشکاری دو نیمه آماده باید انجام شود که به دقت بالایی نیاز دارد.
سیلندرهای گاز محفظهای هستند که برای ذخیره سازی و مهار گازها در فشار بالا است. کپسولها در انواع مختلفی تولید میشوند. متریال به کار رفته در کپسولها به حجم و ابعاد کپسول، کاربرد محصول، طراحی سیلندر و موارد دیگر بستگی دارد. نگهداری از انواع مختلف گازها در این سیلندرها امکان پذیر است. در صورتی که فشار گاز درون کپسول بیش از حد مجاز باشد، ممکن است ترکیدن و انفجار اتفاق بیافتد. نتیجه این فرآیند، وجود آسیبهای جانی و مالی برای افراد و مجموعه مورد نظر است.
در این مقاله به بررسی مراحل تولید و ساخت گاز کپسولی و همچنین متریال به کار رفته در ساختار آنها می پردازیم. پس تا انتهای این مطلب با ما همراه باشید.
آنچه در ادامه میخوانیم:
- انتخاب مواد اولیه برای ساخت کپسول گاز
- نکات مهم در ساخت سیلندر گاز
- عمر کپسول گاز
- نکات مهم ایمنی پس از تولید سیلندر گاز
- جمع بندی
انتخاب مواد اولیه برای ساخت کپسول گاز
انتخاب مواد اویه و متریال مورد استفاده برای تولید کپسول گاز براساس نوع گاز مصرفی درون کپسول و ملاحظات اقتصادی تعیین میشود. کپسولها میتوانند از آلومینیوم، فولاد، مواد کامپوزیتی و آلیاژهای متنوع تولید شوند. نوع گاز نگهداری شونده، مقاومت در برابر حرارت، ضربه و خوردگی از مهمترین عوامل مشخص کننده انتخاب مواد اولیه مناسب به شمار میآیند. فولاد ضد زنگ و مواد کامپوزیتی دو نمونه از پرکاربردترین و مقاومترین مواد اولیهای هستند که برای ساخت این محصولات استفاده میشوند.
کپسولهای جدید برای ذخیرهسازی گازهای سبک مناسب هستند و بهترین متریال برای تولید آنها، فولاد ضد زنگ و مواد کامپوزیتی میتواند باشد. سیلندرهای کامپوزیتی از فیبر کربن تهیه میشوند و از استحکام کششی بالایی برخوردارند. گرچه این ماده اولیه وزن کمی دارد اما ساخت کپسول گاز کامپوزیتی با پیچیدگیها و چالشهایی برخورد میکند. توجه نمایید فولاد به دلیل برخورداری از مقاومت بالا در برابر خوردگی، در بیشتر موارد برای تولید این تجهیزات به کار میرود.
نوعی دیگر از کپسولهای موجود، برای گاز پروپان مناسب هستند که تحت شرایط خاصی ساخته میشوند. سیلندرهای استیلن نیز به دلیل ناپایداری گاز استیلن، طراحی ویژهای دارند تا از بروز حوادث و خطرات ناشی از ضربه و حرارت جلوگیری شود.
نکات مهم در ساخت سیلندر گاز
حین تولید کپسول گاز باید به نکات مهمی توجه داشت که در ادامه به بررسی آنها پرداخته شده است:
- ورقه قابل استفاده برای سیلندرهای گاز باید نورد شده و یکنواخت باشد. یعنی هیچگونه جای درز، حفره و چینخوردگی نباید بر روی آنها وجود داشته باشد. همچنین تعمیر به منظور برطرف کردن مواد نام برده کاملاً ممنوع است.
- جوشکاری درزها باید به دو صورت محیطی و طولی انجام شود.
- توجه نمایید اتصال بخشهای مختلف کپسول باید براساس شرایط گوناگون و روشهای خاص انجام شود. به عنوان مثال، اتصال مهره شیر به بدنه باید به روش فورج انجام شود. همچنین اتصال بخش طوقه محافظ شیر و پایه کپسول به بدنه باید طوری باشد که در برابر آسیبهای وارده به خوبی از آن محافظت کند.
- در فرایند جوش باید به جنس و ضخامت سیم جوش و همچنین پودر و گاز مورد استفاده توجه داشت. با در نظر گرفتن ابزار و مواد مناسب، جوش ایجاد شده بر روی بدنه کاملاً یکنواخت میشود.
برای کسب اطلاعات بیشتر در رابطه با آشنایی با انواع کپسول گاز میتوانید بر روی لینک کلیک نمایید.
عمر کپسول گاز
در این بخش از مقاله ساخت کپسول گاز به بررسی طول عمر این تجهیزات میپردازیم. عمر مفید کپسول گاز با توجه به مواد اولیه تولید آن متفاوت است. کپسولهای فیبری کامپوزیتی حداکثر ۳۰ سال عمر مفید دارند. این در حالی است که کپسولهای فولادی با توجه به بازررسی، حداکثر ۷۰ سال قابلیت استفاده دارند.
توجه داشته باشید سیلندرهای گاز باید به صورت منظم و دورهای مورد بررسی قرار بگیرند. کپسولهای تقویت شده با مواد فیبری یا الیافی باید به طور منظم و چند بار در سال مورد بازبینی قرار بگیرند. در صورتی که بازرسی کپسولهای فولادی به فاصله چند سال هم باشد کفایت میکند. نکتهای که باید در نظر گرفت، محیط قرارگیری سیلندرها است. به عنوان مثال کپسولهایی که داخل آب استفاده میشوند، بهتر است در دورههای کوتاهتر مورد بررسی و بازبینی قرار بگیرند.
نکات مهم ایمنی پس از تولید سیلندر گاز
پس از ساخت محصول و پیش از تحویل باید مورد بازبینی قرار بگیرند. از این رو تولیدکنندگان باید به موارد زیر توجه داشته باشند:
- بررسی درپوشهای ایمنی و قرارگیری آنها در محل خود
- عدم اتصال تنظیم کنندهها
- بر روی بدنه سیلندر باید برچسب خوانا که نوع گاز را مشخص میکند به همراه تاریخ صدور گواهینامه وجود داشته باشد.
- وضعیت سیلندر یعنی پر بودن و یا خالی بودن آن باید مشخص باشد.
- در صورت اکسیداسیون یا گودرفتگی، از تحویل سیلندر خودداری شود.
- پیش از نصب و راهاندازی باید لولهکشیها، ساقهها و تنظیم کنندهها بررسی شوند.
جمع بندی
امیدواریم که مقاله تولید کپسول گاز برای شما مفید واقع شده باشد. در این مقاله به طور کامل به بررسی نحوه ساخت سیلندر گاز پرداخته شد. همچنین با بررسی نکات ایمنی پیش از تحویل محصول نیز آشنا شدید. یکی از اصلیترین و اساسیترین موارد برای ساخت این تجهیزات، یکنواخت بودن بدنه آن است که باید مورد توجه قرار بگیرد.
همچنین خوشحال میشویم که نظرات خود را در قسمت دیدگاه این مقاله برای ما به اشتراک بگذارید. تیم فنی راندنو آماده پاسخگویی و راهنمایی شما کاربران عزیز درخصوص هرگونه سؤالات رایج در زمینه مخازن و کپسولها است.