علت داغ شدن کابل جوشکاری میتواند مربوط به طول نامناسب کابل، ناخالص بودن هادی کابل، یکدست نبودن کابل، عدم تناسب انبر و کابل و دیگر موارد باشد. امروزه این موضوغ به یکی از دغدغه های جوشکاران تبدیل شده است. دستگاه جوش یکی از مهم ترین ابزارآلات کاربردی در صنعت جوشکاری است. این ابزار با استفاده از کابل اینورتر جریان را به طرف انبرهای جوشکاری هدایت می کند. به عبارتی می توان گفت کابل جوش یکی از مهم ترین تجهیزات در این حوزه به شمار می آید.
جوشکاری یکی از قدیمی ترین حرفه هایی است که جهت اتصال قطعات به یکدیگر کاربرد دارد. دستگاه های جوشکاری از بخش های مختلفی تشکیل شده اند. کابل نیز یکی از اصلی ترین قسمت های تشکیل دهنده این ابزار برقی است. با استفاده از این تجهیزات می توان انرژی مورد نیاز دستگاه را تأمین نمود. در این مقاله قصد داریم به بررسی عوامل تأثیرگذار بر داغ شدن کابل ترانس بپردازیم. پس تا انتهای مطلب علت داغ شده کابل جوشکاری با ما همراه باشید.
آنچه در ادامه می خوانیم:
- عبور جریان بیشتر از ظرفیت کابل
- عدم تناسب آمپر دستگاه جوش با سایز کابل
- تاثیر افت ولتاژ بر داغ شدن کابل جوشکاری
- آیا دمای محیط باعث داغ شدن کابل جوش میشود؟
- طول نامناسب کابل
- کیفیت پایین فلز درون کابل جوش
- ضخامت نامناسب و سطح مقطع پایین
- تکه تکه بودن کابل جوش
- عدم قفل شدن نری و مادگی دستگاه جوش و کابل جوشکاری
- اتصال غیر استاندارد انبر جوش به کابل جوشکاری
- سایز انبر
- وجود مشکل در کابل ارت
- حداکثر میزان رسانایی
- چگونه علت داغ شدن کابل جوش را تشخیص دهیم؟
- جمع بندی
عبور جریان بیشتر از ظرفیت کابل
یکی از اصلیترین دلایل داغ شدن کابل جوش، عبور جریان الکتریکی بیشتر از ظرفیت نامی کابل است. هر کابل دارای یک حد مشخص برای انتقال جریان (آمپر) است و در صورتی که دستگاه جوشکاری جریان بالاتری از توان کابل را عبور دهد، مقاومت داخلی کابل افزایش پیدا کرده و این مقاومت به صورت حرارت خود را نشان میدهد.
در این حالت، دمای کابل بهسرعت بالا میرود و در صورت ادامه کار میتواند باعث سوختگی عایق، افت راندمان جوشکاری و حتی آسیب به دستگاه جوش شود. به همین دلیل انتخاب کابل متناسب با آمپر خروجی دستگاه جوش اهمیت بسیار بالایی دارد.
عدم تناسب آمپر دستگاه جوش با سایز کابل
اگر سایز کابل با آمپر دستگاه جوش هماهنگ نباشد، کابل در مدت کوتاهی داغ میشود. به طور مثال استفاده از کابل با سطح مقطع پایین (مثل ۱۶ یا ۲۵) برای دستگاههای جوش با آمپر بالا، باعث میشود کابل توان عبور جریان را نداشته باشد و دمای آن افزایش یابد.
در مقابل، استفاده از کابل با سطح مقطع بالاتر از نیاز نیز اگرچه ایمنتر است، اما هزینه بیشتری دارد و انعطافپذیری کابل را کاهش میدهد. بنابراین انتخاب صحیح سایز کابل بر اساس آمپر دستگاه جوش (مثلاً ۱۶، ۲۵، ۳۵ یا ۵۰) یک عامل کلیدی در جلوگیری از داغ شدن کابل جوشکاری است.
تاثیر افت ولتاژ بر داغ شدن کابل جوشکاری
افت ولتاژ یکی از عوامل مهم اما کمتر توجه شده در داغ شدن کابل ترانس است. زمانی که طول کابل زیاد باشد یا سطح مقطع آن کوچک انتخاب شده باشد، مقاومت الکتریکی افزایش یافته و بخشی از انرژی الکتریکی به صورت حرارت تلف میشود.
این افت ولتاژ باعث میشود دستگاه جوش برای جبران کاهش توان، جریان بیشتری از کابل بکشد که نتیجه آن افزایش دمای کابل خواهد بود. در واقع هرچه افت ولتاژ بیشتر باشد، فشار الکتریکی روی کابل افزایش یافته و احتمال داغ شدن آن نیز بیشتر میشود.
آیا دمای محیط باعث داغ شدن کابل جوش میشود؟
بله، دمای محیط نقش مستقیم در عملکرد کابل دارد. در محیطهای گرم یا در شرایطی که تهویه مناسب وجود ندارد، کابل نمیتواند حرارت تولید شده را بهخوبی دفع کند.
به عنوان مثال در کارگاههای بسته یا هنگام جوشکاری در فضای باز زیر نور مستقیم خورشید، دمای اولیه کابل بالاتر است و همین موضوع باعث میشود حتی جریانهای عادی نیز موجب داغ شدن سریعتر کابل شوند.
در نتیجه، شرایط محیطی میتواند شدت گرمایش کابل را افزایش داده و عمر مفید آن را کاهش دهد.
طول نامناسب کابل
یکی از اصلی ترین علت داغ شدن کابل جوشکاری اندازه نامناسب کابل است. انتخاب سایز کابل مناسب می تواند تأثیر به سزایی در این مورد داشته باشد. بلند بودن بیش از حد این کابل موجب بروز حرارت و گرمای زیادی در کابل می شود. درنتیجه این حرارت به وجود آمده، موجب داغ شدن کابل ترانس جوش می شود.
درنتیجه این کار باعث بیشتر و سریع تر داغ شدن کابل مورد نظر می شود. اگر به حداکثر طول کابل نیاز دارید، بهتر است آن را به صورت اصولی بلندتر کنید. برای انجام این فعالیت باید به نسبت صحیح سطح مقطع و کابل توجه داشته باشید. کابل های بلند و نازک نیز با سرعت و شدن بالایی داغ می شوند. از این رو استفاده طولانی مدت از این کابل ها موجب وارد شدن آسیب های جبران ناپذیر به دستگاه جوش شما می شود.
بیشتر بخوانید: معرفی برندهای کابل جوش
کیفیت پایین فلز درون کابل جوش
استفاده از کابل بی کیفیت از دیگر مواردی است که در لیست علت داغ شدن کابل جوشکاری قرار می گیرد. فلز مورد استفاده در کابل دستگاه جوش باید از مس خالص ۱۰۰ درصد ساخته شده باشد. زیرا عدم استفاده از مس خالص موجب افزایش مقاومت درونی کابل می شود. درنتیجه با افزایش مقاومت، گرمای زیادی تولید شده و کابل دستگاه جوش داغ می شود.
از این رو برای جلوگیری از داغ شدن کابل بهتر است کابل هایی با کیفیت و مقاوم خریداری نمایید. با رعایت این نکته، کیفیت فرآیند جوشکاری خود را تضمین کرده اید.
ضخامت نامناسب و سطح مقطع پایین
اگر قطر کابل یا سطح مقطع هادی نسبت به جریان مورد نیاز دستگاه جوشکاری کمتر باشد، کابل تحمل جریان ندارد. به همین دلیل به سرعت داغ میشود. همچنین ضخامت عایق یا روکش نیز باید کاملاً استاندارد باشد. پیش از تهیه این کابل کاتالوگ کالا را بررسی کنید.
تکه تکه بودن کابل جوش
علت داغ شدن کابل جوشکاری به تکه تکه بودن کابل نیز مربوط می شود. در برخی از شرایط، افراد برای بلندتر شدن طول کابل، چند قطعه از کابل را به یکدیگر متصل می کنند. این کار یکی از اصلی ترین دلیل داغ شدن کابل جوش محسوب می شود. با این کار حرارت و نیروی زیادی تولید می شود. درنتیجه از اتصال کابل های متعدد به یکدیگر خودداری کنید.
لازم به ذکر است هر یک از کابل ها، طول عمر مشخصی دارند. همچنین پس از مدتی استفاده، بازدهی آنها کاهش می یابد. درنتیجه کهنگی و آسیب دیدگی کابل از دیگر عوامل تأثیرگذار بر این موضوع است.
بیشتر بخوانید: چرخه عملکرد دستگاه جوش چیست؟
عدم قفل شدن نری و مادگی دستگاه جوش و کابل جوشکاری
قفل نشدن نری مادگی دستگاه جوش و کابل از دیگر علت داغ شدن کابل جوشکاری است. به عبارتی قفل نشدن صحیح نری و مادگی، موجب عدم اتصال صحیح ابزارآلات به یکدیگر می شود. درنتیجه این عدم اتصال، موجب ایجاد گرمای زیاد بر روی کابل می شود. این فرآیند باعث هدر رفتن خروجی دستگاه جوش و در نهایت آسیب به آن می شود.
لازم به ذکر است نتیجه این فرآیند اشتباه، موجب کاهش طول عمر کابل نیز می شود.
اتصال غیر استاندارد انبر جوش به کابل جوشکاری
در دیگر عواملی که در لیست علت داغ شدن کابل جوشکاری قرار می گیرد، اتصال غیر استاندارد تجهیزات است. عدم اتصال دقیق کابل و پیچ اتصال، موجب بالا رفتن آمپر دستگاه جوش می شود. این افزایش آمپر، یکی از علت های داغ شدن کابل و ذوب شدن کابل دستگاه جوشکاری است. از این رو هنگام اتصال باید ددقت کافی داشته باشید.
همچنین با اتصال صحیح و دقیق کابل ترانس جوشکاری در زیر پیچ اتصال، می توان از این آسیب جلوگیری نمود.
بیشتر بخوانید: عوارض و خطرات جوشکاری
سایز انبر
همان طور که گفته شد، سایز الکترود و نمره کابل یک علت گرم شدن است اما سایز انبر جوشکاری نیز میتواندسبب افزایش دما شود. ظرفیت کاری و تحمل جریان انبر باید با دستگاه جوش تناسب داشته باشد. این باعث میشود تا نتیجه کار هم باکیفیت باشد. بر روی بسته بندی و بروشورهای یک انبر ماکزیمم آمپر و دامنه جریان کاری آن درج شده است.
وجود مشکل در کابل ارت
اتصال به زمین نامناسب از دیگر علت داغ شدن کابل جوشکاری به شمار می آید. با وجود اتصال ناقص، مقاومت الکتریکی زیادی در مدار تولید می شود. این مشکل با داغ شدن کابل خود را نشان می دهد. معمولاً در این مواقع، کیفیت پایین گیره ها و اتصالات از اصلی ترین دلیل های این موضوع به شمار می آیند. لازم به ذکر است برخی از پروژه های جوشکاری با ولتاژ بالا به بیش از یک کابل ارت نیاز دارند.
- لازم به ذکر است که در بسیاری از مواقع انبر مخصوص جوشکاری نیز داغ میشود. این فرایند باعث میشود نتیجه کار یک جوشکاری بیکیفیت باشد.
علت داغ شدن انبر جوشکاری میتواند شل بودن اتصال انبر با دستگاه، عدم تناسب انبر با آمپر دستگاه جوش و یا زیاد بودن میزان رسانایی باشد. انبر باید الکترود را در جوشکاری قوسی الکتریکی نگه دارد. عدم رسانایی باعث عدم ارتباط کامل با الکترود و هدر رفت انرژی و گرمای بیشتر میشود. از این رو حرارت بیش از اندازه تولید میشود و انبر جوشکاری را گرم میکند.
حداکثر میزان رسانایی
بخش رسانا یا سر گیرهای انبر الکترود ۲ فک ثابت و متحرک دارد. با توجه به میزان آمپر خروجی دستگاه این رسانا گرم میشود. این قسمت الکترود را در جوشکاری قوسی الکتریکی نگه میدارد و عدم رسانایی آن به دلایلی مثل آلوده بودن به روغن و گرد و غبار، مستهلک شدن و… ارتباط با الکترود را قطع میکند و در نتیجه هدر رفت انرژی و گرما بیشتر خواهد شد. حرارت بیش از اندازه میتواند علت گرم شدن انبر جوشکاری باشد.
چگونه علت داغ شدن کابل جوش را تشخیص دهیم؟
| محل داغ شدن کابل | علت احتمالی | توضیح فنی | راهکار پیشنهادی |
| کل طول کابل | انتخاب اشتباه سایز کابل یا عبور جریان بیش از ظرفیت | کابل توان عبور جریان دستگاه را ندارد و مقاومت داخلی مسیر افزایش مییابد | استفاده از کابل با سطح مقطع بالاتر (مثلاً ۲۵، ۳۵ یا ۵۰) |
| ابتدای کابل نزدیک دستگاه جوش | اتصال شل یا سوکت معیوب | مقاومت تماس در ناحیه اتصال بالا رفته و گرما تولید میشود | محکم کردن نری و مادگی یا تعویض سوکت |
| محل اتصال انبر جوش | اتصال غیر استاندارد انبر به کابل | سطح تماس کم شده و جریان بهدرستی منتقل نمیشود | نصب صحیح و استفاده از انبر استاندارد |
| کابل ارت یا گیره اتصال به زمین | ضعف در اتصال زمین | افزایش مقاومت مدار برگشت جریان باعث گرم شدن کابل میشود | بررسی و تمیز کردن گیره ارت و اتصال صحیح |
| نقاط وصله یا اتصال چند تکه | استفاده از کابل تکهای یا اتصال غیراستاندارد | ایجاد مقاومت اضافی در محل اتصال | استفاده از کابل یکتکه و حذف وصلهها |
| بخش میانی کابل | افت ولتاژ به دلیل طول زیاد یا سطح مقطع کم | افزایش تلفات انرژی در طول کابل و تولید حرارت | کاهش طول کابل یا افزایش سایز هادی |
| تمام کابل همراه با افت قدرت دستگاه | اضافهبار دستگاه جوش | دستگاه جریان بیشتری از حد استاندارد میکشد. | انتخاب کابل و دستگاه متناسب با آمپر کاری |
جمع بندی
امیدواریم که مقاله علت داغ شدن کابل جوشکاری برای شما مفید واقع شده باشد. در این مقاله از مجله راندنو به معرفی بهترین برندهای فرز انگشتی پرداخته شده است. همچنین خوشحال می شویم نظرات خود را در قسمت دیدگاه این مقاله برای ما به اشتراک بگذارید. تیم فنی راندنو آماده پاسخگویی و راهنمایی شما کاربران عزیز درخصوص هرگونه سؤالات رایج در زمینه ابزار و یراق است.
