ثبت فروشگاه

الکترود

الکترود جوشکاری یا سیم جوش، مفتول گرافیتی یا فلزی است که دور تا دور آن را پوششی به نام فلاکس احاطه کرده است که سبب می شود جریان برق از آن عبور کند. جنس این پوشش از موادی مانند خاک رس، سلولز، اکسید سدیم، آزبست و آهک است. به کمک این سیم فلزی می توان مراحل جوش را انجام داد و جنس آن نیز به تجهیزاتی که در جوشکاری استفاده می شود بستگی دارد. کاربرد این وسیله پرکردن فضای خالی بین دو سطح به صورت دائمی و مستحکم است. به همین دلیل تمام جوشکاران اقدام به خرید الکترود می کنند. قیمت الکترود به عوامل مختلفی مانند نوع ، پوشش و روکش بستگی دارد.

الکترود

الکترود چیست

سیم جوش ماده ای رسانا است که از یک طرف به قسمت فلزی و از سمت دیگر به قسمت غیر فلزی در یک مدار الکتریکی متصل است. کار اصلی این محصول برقراری ارتباط بین دو شی رسانا و غیر رسانا است. وجود فلاکس در این قطعه سبب پایداری قوس الکتریکی، به وجود آمدن گاز نگهدارنده و ایجاد سربار و افزایش زمان خنک سازی می شود. قطر پوشش فلاکس نیز از روی قطر مغزی آن محاسبه می شود.

انواع الکترود

ممکن است این سوال برای شما پیش آید که چند نوع الکترود داریم؟ برای پاسخ به این سوال می توان گفت به صورت کلی الکترودها به دو دسته پوشش دار و بدون پوشش تقسیم می شوند. اما از طرف دیگر سیم های جوش را می توان بر اساس ویژگی های مختلف مانند، جنس مفتول، پوشش فلاکس، ضخامت پوشش و از نظر ساخت دسته بندی کرد. در پایین به انواع هر کدام از این دسته بندی ها می پردازیم:

انواع الکترود از نظر جنس مفتول

  • مفتول فولاد ضد زنگ 
  • مفتول فولاد کم کربن و پر کربن
  • مفتول نیکلی
  • مفتول آلومینیوم
  • مفتول چدن
  • مخصوص فلزات رنگین
  • مخصوص فولادهای آلیاژی

انواع الکترود از نظر ضخامت پوشش

  • پوشش با ضخامت نازک
  • پوشش با ضخامت متوسط
  • پوشش با ضخامت ضخیم
  • پوش با ضخامت خیلی ضخیم

انواع الکترود از نظر پوشش فلاکس

  • پوشش قلیایی: رطوبت و هیدروژن موجود در فلاکس این مدل بسیار کم است و در آن مقدار زیادی کربنات کلسیم، فلورید و فلداسپار به کار رفته است. 
  • پوشش رتیلی: این مدل اکسید تیتانیوم است و سرباره تولید شده در آن بسیار غلیظ است. این مدل هیچ گونه حساسیتی به رطوبت ندارد. 
  • پوشش اسیدی: جوش بوجود آمده توسط این مدل بسیار صاف و روان است. این مدل دارای اکسیدها، کربنات‌های منگنز، آهن و اندکی سیلیسیم است.
  • پوشش سلولزی: نفوذ جوش در این الکترود بسیار بالاست. این مدل قدرت یونیزه شدن بالایی دارد و بعد از سوخت مقدار زیادی هیدروژن آزاد می کند. 

انواع الکترود از نظر ساخت

  • انجماد سریع: این الکترودها یک قوس الکتریکی بسیار قوی بوجود می آورند و بعد از جوش سرباره کمی را بوجود می آورند. این مدل در تمامی شرایط جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرد و مدل های E6011 و E6010 از نمونه های این مدل هستند. 
  • انجماد پر شده: این مدل دارای پوشش یا فلاکس بسیار سنگین است و سرباره آن ها با دانه های یکنواخت همراه است. الکترودهای E6012، E6013  و E7014 از نمونه این مدل به شمار می روند. 
  • چسبان سریع: این مدل نیز دارای فلاکس سنگین است و رسوب گذاری در آن به سرعت انجام می شود به همین علت به آن چسبان سریع می گویند. الکترود E6027 و E6028  از نمونه این مدل به شمار می روند. 
  • کم هیدروژن: این مدل برای جوش دادن فولادهایی با درصد کربن زیاد استفاده می شود. در این مدل هیدروژن به کار رفته در فلاکس به حداقل رسیده است. الکترودهای E7018 و E7028 از نمونه های این مدل هستند. 

انواع الکترود

تفاوت الکترود بدون پوشش و پوشش دار 

الکترودهای بدون روکش در گذشته استفاده می شد و از کیفیت و ظاهر جوش مطلوبی برخوردار نبود. مقاومت جوش در این مدل پایین است، در صورتی که در الکترودهای پوشش دار جوش ها از مقاومت بالایی برخوردار هستند و علاوه بر آن وظیفه از میان بردن اکسیدها و آلودگی ها را نیز دارند. 

نقش روکش الکترود

روکش الکترود کاربردهای متفاوتی دارد که به 3 دسته تقسیم بندی می شوند.

کاربرد الکتریکی: ثابت و پادار کردن قوس و هدایت الکترسیته در قوس

کاربرد فیزیکی: میزان ویسکوریته و کشش سطحی روپوش، سرعت انجماد بالای سرباره و ضخامت کافی سرباره

کاربرد متالوژیکی: حفاظت از ستون قوس و مذاب، افزایش راندمان و نرخ رسوب، آلیاژ سازی، اکسیژن زدایی و کاهش سرعت سرد شدن 

کاربرد روکش الکترود

  • محافظت و ایجاد پایداری در قوس الکتریکی
  • هدایت بهتر جریان الکتریسته در قوس
  • جلوگیری از هدر رفتن حرارت و انرژی
  • بازدهی بالا رسوب گذاری
  • بازدهی بالا الکترودها در نتیجه کاهش مصرف آن
  • جذف ناخالصی های فلز مذاب
  • ایجاد سرباره و محافظت از جوش به کمک آن
  • چلوگیری از رنگ زدن و آلوده شدن میله الکترود
  • بهبود خواص فیزیکی و آلیاژ سازی
  • پیشگیری از سرد شدن سریع جوش
  • انجام جوشکاری در حالت های مختلف
  • کنترل تشعشعات جوشکاری و کاهش پاشش جرقه

نام گذاری الکترودها

سیم های جوش را می توان بر اساس استانداردهای مختلف دسته بندی کرد که این استانداردها عبارتند از: DS، BS، DIN، AWS و ... . دو تا از معتبرترین استانداردهای بین المللی که بیشتر الکترودها بر اساس آن ها نام گذاری می شوند استانداردهای DIN و AWS هستند. استاندارد AWS توسط انجمن جوشکاری آمریکا و استاندارد DIN توسط موسسه استاندارد آلمان ارائه شده است که در ایران نیز مورد استفاده قرار می گیرد. در اینجا به نام گذاری پرکاربردترین استاندارد (AWS) می پردازیم:

  • نام گذاری بر اساس استاندارد AWS: در این استاندارد هر الکترود یک شناسه به صورت RGXXXX یا EXXXX دارد که حروف RG و E به تریتب بیانگر جوشکاری با گاز و جریان الکتریسیته هستند. در بعضی الکترودها بعد از حروف انگلیسی اعداد ممکن است چهار و یا پنج رقمی باشند. دو رقم اول بعد از این دو حروف در شناسه های چهار رقمی و یا سه رقم اول در شناسه های پنج رقمی نشان دهنده ی استحکام کششی جوش هستند که باید در 1000 ضرب شوند. 

عدد سوم نشان دهند حالت های متنوع جوش است. قرار گرفتن عدد 1 نشان دهنده الکترودهایی است که می توان از آن ها در تمام حالت ها و موقعیت ها استفاده کرد. در جایگاه سومین عدد، عدد 2 برای سیم جوش هایی استفاده می شود که در موقعیت های افقی و سطحی کاربرد دارند. در همین جایگاه از عدد 3 نیز برای سیم جوش هایی استفاده می شود که در شرایط و موقعیت های افقی کاربرد دارند. عدد چهارم ویژگی های ظاهری گرده جوش و نوع جریان را بیان می کند. این عدد می تواند از 0 شروع شود و در نهایت به عدد 8 خاتمه یابد.

نکات استفاده از الکترود

  1. نامرغوب بودن جنس فلاکس با انتخاب اشتباه نوع الکترود با پوشش نامناسب می تواند موجب حبس گاز و کاهش استحکام سطح جوش شما شود.
  2. بهترین روش برای فهمیدن زنگ زدگی الکترود این است که وزن آن را با وزن ابتدایی مقایسه کنید. در صورت افزایش وزن، الکترود شما زنگ زده است. راه دوم این است که چند الکترود را در دست بگیرید و با تکان دادن دست خود کاری کنید که الکترودها باهم برخورد کنند. اگر صدای برخورد الکترودها شبیه به صدای برخورد فلزات باشد، الکترود ها سالم اند اما اگر متوجه صدای بم و خفه شدید، الکترودهای شما زنگ زده اند.
  3. هر چه قطعاتی که برای جوشکاری انتخاب شده اند ضخیم تر باشند، الکترود ضخیم تری نیاز دارید.
  4. ضربه، آلودگی و رطوبت عواملی اند که موجب آسیب رسیدن به الکترودها می شوند و در روند جوشکاری اختلال ایجاد می کنند. برای نگهداری بهتر است آن ها را در محلی خشک و در دمای بالای 10 درجه سانتی گراد قرار دهید.
  5. الکترودهایی که در معرض رطوبت قرار گیرند و یا مدت زیادی در انبار بمانند دیگر قابل استفاده نیستند. زیرا مغزی داخل الکترود بعد از قرار گرفتن در شرایط نامساعد ممکن است اکسید شده و زنگ بزنند.

نکات استفاده از الکترود

بهترین برند الکترود جوشکاری

امروزه الکترود جوش های باکیفیتی توسط برندهای مختلف تولید می شوند. همچنین کاربران می توانند جهت اطلاع از قیمت الکترود و یا آشنایی با نحوه خرید الکترود به سایت راندنو مراجعه کنند و کالاهای خود را به صورت مستقیم از فروشندگان خریداری نمایند.

الکترود میکا

یکی از شناخته شده ترین الکترود در صنعت جوشکاری برند میکا است.  شرکت میخسازی پارس از سال 1337 تاسیس شده است اما در سال 1387 اقدام به تولید الکترود جوشکاری با نام میکا کرده است. مدل های این الکترود شامل الکترود سوپر میکا، الکترود سلولزی، المترود روتیلی، الکترود قلیایی، الکترودقلیایی کم هیدروژن است.

الکترود آما

شرکت آما در سال 1338 تاسیس شده است. قبل از تاسیس شرکت آما الکترود از طریق واردات و منابع خارجی تامین می شد. با افزایش تقاصای داخلی این کمپانی در سال 1342 ظریفیت تولید خود را به 2200 تن افزایش داد. شرکت اما در سال 1343 با شرکت سویسی OERLIKON که یکی از بزرگترین شرکت ها در حوزه تولید الکترود است قرار داد رسمی منعقد کرده است و این همکاری به مدت 40 سال است که ادامه داشته است.

از دیگر برند می توان به الکترود کیا، الکترود توحید و دیگر موارد اشاره کرد.

قیمت الکترود

قیمت الکترود به عوامل مختلفی همچون جنس، پوشش، مفتول، ضخامت و موارد بستگی دارد.

خرید الکترود

برای خرید الکترود می توانید از بخش بالای همین صفحه، کالای مورد نظر خود را انتخاب کنید و مشخصات الکترود را مشاهده نمایید. سپس قیمت کالا را در فروشگاه های مختلف با یکدیگر مقایسه کنید و بصورت مستقیم با فروشنده مورد نظر ارتباط برقرار نمایید. راندنو امکان مشاهده لیست قیمت الکترود و برقراری ارتباطی بدون واسطه با نمایندگی و مراکز فروش آن را برای شما فراهم می سازد. 

لیست مقایسه

برند


سایز